安装在模板上、为模具开合运动提供精确直线导向的圆柱形零件。材料通常为 SUJ2，经真空热处理硬度达 58HRC。
与导柱配合使用的套类零件，内孔经研磨（Ra ≤ 0.2μm），保证配合间隙稳定，减少导柱磨损。
安装于卸料板的内导柱导套组件，分滑动型与滚动型，为卸料板提供稳定导向。代表型号族：SGBAA、SGBB、SGPW（创宇在库系列）。
自带底座、可独立安装的导柱组件，底座常用 FC200 铸铁，适用于大型模具和高精度冲压设备。代表型号族：MYPP、MYY、TUR。
采用钢球滚动导向的导柱组件：G10 级钢球，滚动摩擦系数约 0.0015（比滑动型低约 70%），支持 ≤500 次/分钟高速往复，寿命提升 3-5 倍。
导柱与导套直接滑动配合的组件，结构简单、径向承载强、成本低，适合中低速常规冲压工况。
高碳铬轴承钢：日本牌号 SUJ2，中国国标对应 GCr15，是精密导柱导套的主流材料，淬透性好、耐磨性高。
洛氏硬度 58，导柱导套经真空热处理后的行业基准硬度，兼顾表面耐磨与芯部韧性。
在真空环境下进行的淬火回火工艺，避免氧化脱碳、减少变形、硬度更均匀。创宇采用该工艺使模具配件耐磨性提升 30%、寿命延长 25%。
导柱导套常用间隙配合公差等级，对应配合间隙通常在 0.005-0.015mm：过大致偏心，过小易卡滞拉伤。
衡量制程稳定性的统计指标。CPK ≥ 1.67 表示过程能力充足（不良率约百万分之 0.57 水平），是筛选优质导柱导套厂家的硬指标之一。
轮廓算术平均偏差。导套内孔研磨精度可达 Ra ≤ 0.2μm；滚珠型钢球表面粗糙度可低于 0.014μm。
圆柱横截面接近理想圆的程度，用圆度仪检测，是导柱导向精度的关键检测项目。
滚动型导柱组件滚动摩擦系数约 0.0015，显著低于滑动型（约低 70%），直接决定高速运行的发热与寿命。
通过含油材质或固体润滑（石墨、铜合金）实现免外部润滑的导柱结构，代表型号 MYZPP、MYZZ。
灰铸铁牌号（日本标准），常用于独立导柱底座，吸振性与加工性好。
钢球精度等级，G10 级直径变动量极小，用于高精度滚珠型导柱组件。
钢球或组件失效前承受的最大压力。滚动型内导柱导套钢球压碎载荷 >4800N。
三维尺寸检测设备，与圆度仪、粗糙度检测仪共同构成导柱导套出厂检测的核心手段；创宇支持来厂免费检测。
多工位连续冲压模具，高速往复运动，导向组件优先选用滚珠型以保证精度与寿命。
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